泰能熱電公司脫硫塔升級改造。(圖片由泰能熱電提供)

后海熱電脫硫設(shè)施升級改造完畢,減排效果顯著。　呂璐　攝

本報記者　呂璐

升級改造脫硫脫硝設(shè)備,給鍋爐安上“過濾嘴”;給煤料堆“保濕”,抑制揚塵污染……2014年供暖季即將開始,供熱企業(yè)提前做足“功課”,在設(shè)備改造、環(huán)保管控等多方面下工夫,不僅要保證供熱,還要降低排放保衛(wèi)藍天。

安上“過濾嘴”,大鍋爐干凈了

青島能源開源熱電公司下屬的后海熱電公司位于火車北站旁,公司供熱面積600多萬平方米,覆蓋4.8萬戶居民。11月2日,在后海熱電公司,記者看到,最新升級改造完畢的脫硫設(shè)備靜靜地佇立在煙囪旁。“投資了1200萬元升級改造了脫硫設(shè)備,還投資了3500萬元為四臺大鍋爐安裝脫硝設(shè)備,排放的煙氣干干凈凈的。”后海熱電工作人員介紹,兩臺鍋爐的脫硫設(shè)備升級改造工程在10月已全面完工,試運行的數(shù)據(jù)顯示,二氧化硫排放最低可到達50毫克/立方米,排放濃度遠遠低于當前100毫克/立方米的要求。廠區(qū)內(nèi),脫硝設(shè)備也正在抓緊安裝,供暖季前和年底前將分別有兩臺脫硝設(shè)備投入運行,脫硝效率將達到80%以上。

據(jù)介紹,對燃煤鍋爐進行脫硫、脫硝、除塵、低氮燃燒改造或淘汰,這就好比給這些污染大戶安裝了“過濾嘴”,避免向空氣中吐臟氣。今年,青島能源泰能熱電公司也在技術(shù)改造上下足了功夫,今年10月,脫硫脫硝系統(tǒng)升級改造工作全面完成。“新技術(shù)很給力,最低可將氮氧化物排放量降至50毫克/立方米,比規(guī)定排放標準還要低50%。”泰能公司工作人員介紹,他們創(chuàng)新采用高分子材料脫硝方案對鍋爐進行脫硝改造,通過管道將高分子材料噴射入鍋爐旋風(fēng)分離器內(nèi)與其煙氣中氮氧化物發(fā)生反應(yīng),達到脫除氮氧化物的目的。這種方法不僅效果好,費用也相對較低。

吃上“止咳藥”,小鍋爐達標了

脫硫脫硝設(shè)備能治好大鍋爐排污的毛病,可是在小型鍋爐上普及成本太高,還容易造成資源浪費。為此,青島能源開源熱電公司還創(chuàng)新使用了新技術(shù),給小鍋爐內(nèi)加一種復(fù)合的脫硫脫硝試劑,能有效降低污染物排放量。“這種試劑相當于人類的止咳藥,可大大降低供熱企業(yè)煙氣排放中硫和硝的含量。”工作人員介紹,他們對膠州熱電營海站20蒸噸的鍋爐進行了試驗,鍋爐二氧化硫原始排放濃度460毫克/立方米,往爐膛投入藥劑后,二氧化硫的排放濃度降到50毫克/立方米以下,瞬間還可達到0毫克/立方米;氮氧化物原始排放濃度為165毫克/立方米,投藥劑后也降到68毫克/立方米,排放量遠遠低于環(huán)保部門的要求。

“膠州熱電是我們的首個試點,也是青島市第一家采取該項新技術(shù)的企業(yè)。”開源公司工作人員說,目前脫硫脫硝一體化技術(shù)仍處于研究階段,還沒有進入規(guī)模應(yīng)用。今后公司將加大數(shù)據(jù)的積累和分析研究,待試驗技術(shù)成熟后在其他企業(yè)推廣。

煤料堆做“保濕”,揚塵少了

2日,當記者來到青島能源泰能熱電公司廠區(qū)的露天煤場附近,發(fā)現(xiàn)“大風(fēng)起兮塵不揚”,走到近處也感覺不到有煤灰。原來,該公司采用了一種新型環(huán)保抑塵劑對廠區(qū)露天煤場進行表面抑塵劑噴淋固化操作,煤堆內(nèi)的煤灰也不會飄出,可防止煤堆產(chǎn)生的揚塵污染。工作人員介紹,煤堆表面抑塵固化面積約2萬平方米,結(jié)殼厚度大于0.5厘米,實現(xiàn)了在環(huán)境風(fēng)速5級風(fēng)力下煤堆不起塵。

“刮風(fēng)下雨天,抑塵效果依舊好,能保持效果最長6個月以上。”泰能公司的工作人員說,今年10月,冬季煤炭儲備到位時,公司對4座露天煤場,約3.5萬平方米的區(qū)域噴灑了抑塵劑。這次抑塵施工采用更高效的固態(tài)溶解抑塵劑,避免了液態(tài)溶解過程中的泡沫問題,抑塵劑噴淋更均勻,抑塵效果更高。據(jù)介紹,此次抑塵施工將實現(xiàn)采暖季揚塵減排150噸,環(huán)境效益顯著。一次施工,整個采暖季有效,抑塵效果也得到環(huán)保部門肯定。

在減少揚塵污染方面,青島能源開源熱電公司也做足了工作,去年投資2000萬元建起了新的大煤庫,儲煤量約5萬噸。近日,開源公司還積極購置吸塵車輛、灑水車輛等設(shè)備,進一步加強廠區(qū)地面及煤場周邊揚塵的治理效果。